HYPERTURN 100 Powermill – hohe Flexibilität bei der komplexen Komplettbearbeitung

2017-12-19
Modularer Aufbau für mehr Leistung und mehr Möglichkeiten: Mit einem Spindelabstand von maximal 3.300 mm, einer leistungsstarken Haupt- und Gegenspindel, einem neuem Antriebskonzept, einer B-Achse mit Direktantrieb für komplexe 5 Achs Simultan Fräsbearbeitungen und einem zusätzlichen unteren Revolversystem ist die neue Hyperturn 100 Powermill die konsequente Weiterentwicklung der bewährten HYPERTURN POWERMILL Baureihe und steht für Präzision, Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von großen, komplexen Werkstücken in einer Aufspannung.

Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum Hyperturn 100 Powermill in modularer Bauweise

HALLEIN – Das neue Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum Hyperturn 100 Powermill in modularer Bauweise hat das ideale Leistungsprofil für die Komplettbearbeitung von großen Werkstücken in einer Aufspannung. Die Hyperturn 100 ist eine leistungsstarke Multi-Tasking-Maschine zur Bearbeitung komplexer Werkstücke mit einem maximalen Drehdurchmesser von 720 mm und einer Drehlänge von max. 3100 mm zwischen den Spitzen. Die verfügbaren 40 oder 100 Werkzeugplätze ermöglichen eine hohe Flexibilität in der Bearbeitung.

Das Maschinenkonzept der HYPERTURN 100 Powermill


Maschinenaufbau

Das Maschinenbett als Basis der Maschine ist in Monoblock-Bauweise aufgebaut. Dieser stabile und kompakte Aufbau absorbiert Vibrationen, die bei der Bearbeitung auftreten können und unterstützt somit die Präzisionsarbeit am Werkstück.

Die Maschine ist modular und auf Basis eines Fahrständerkonzeptes aufgebaut. Mit 1700-2400-3300 mm kann der Kunde zwischen drei Bettlängen mit einer maximalen Drehlänge zwischen den Spitzen von 1500-2200-3100 mm wählen. Beste Voraussetzungen für die kostengünstige und kollisionsfreie Bearbeitung einer breiten Palette von Flansch- und Schaftteilen.

Synchron aufgebaute Haupt- und Gegenspindel

Für die Hyperturn 100 Powermill wurden zwei Spindel-Konzepte, abhängig von der Produktpalette des Kunden, entwickelt. Der A2-08‘‘ ist mit zwei wassergekühlten Spindelmotoren mit einer Leistung von 33 kW und einer maximalen Drehzahl von 3500 U / min ausgelegt. Hohe Dynamik und optimale Drehmomentkurven ermöglichen eine hohe Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung von Wellen und beim Zerspanen von kompakten Flanschteilen.

Mit dem alternativen Antrieb mit einem zweistufigem Getriebe und einem A2-11“ Spindelanschluss bietet die HYPERTURN100 optimale Voraussetzungen für das Schruppen von großen Flansch- und Schaftteilen.

Ein maximales Drehmoment von 3520 Nm ermöglicht hohe Spantiefen bei gleichzeitig großen Vorschüben ohne Einschränkung.

Haupt- und Gegenspindel sind identisch ausgelegt. Das heißt, beide Spindeln haben die gleichen Eigenschaften und eine maximale Leistung von 53 kW.

Führungssysteme und Antriebstechnik: für mehr Stabilität und Präzision
Alle Führungen werden mit groß dimensionierten, vorgespannten Linearführungen realisiert. Rollen anstelle von Kugeln erhöhen die Stabilität und Dämpfung und sind dabei gleichzeitig robuster. Mit einem einzigartigen Dichtungssystem am Führungsschuh eignet sich das System für den Einsatz in extrem verschmutzten Umgebungen. Federstahl-Abdeckstreifen werden auch an den Führungsschienen angebracht, um eine geschlossene Dichtfläche zu schaffen.

C-Achse: für präzises Konturfräsen und Fräsdrehen

Die Umsetzung der C-Achse ist abhängig von der Spindelvariante. Bei der Motorspindel A2-8 "positioniert der integrierte Synchronmotor die C-Achse in geeigneter Weise mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit. Hier kann ein beträchtliches Haltemoment von 800 Nm bzw, 1600 Nm erreicht werden.

Bei der Spindel A2-11 wird die Positionierung der C-Achse über einen zusätzlichen Schwenkantrieb realisiert. Spindel und Werkstück werden mit bis zu 2000 Nm bzw. 2800 Nm gehalten oder in Position gebracht. Die Winkelauflösung der C-achse beträgt 0,001 °.

Dies macht es einfach, auch komplexe Konturen an einem Werkstück zu erstellen. Die Software zur Programmierung dieser Zyklen ist im Lieferumfang enthalten.

Y-Achse mit großem Hub
Die Y-Achse wurde für optimale Stabilität in den Maschinenaufbau des Fahrständers integriert. Der Hub von +/- 210mm ist optimal für die Bearbeitung von Konturen an großen Werkstücken.

Prozess-Assistent für Steuerung und Produktionsablauf
AURIGA ist ein digitaler Prozess-Assistent für die umfassende Integration von kunden- und systemspezifischen Applikationen rund um die Maschinensteuerung und den Produktionsablauf. Der Anwender und seine Anforderungen stehen im Mittelpunkt der Bedienabläufe, gleichzeitig die Arbeitsvorgänge effizienter zu gestalten und dabei die gewohnt hohe Zuverlässigkeit der Maschinen in allen Betriebsarten beizubehalten. Auriga wird bei ausgewählten Hyperturn-Modellen wie z.B. der HYPERTURN 100 Powermill in der Standardausführung enthalten sein.

Ergonomie

Der großzügige Arbeitsraum bietet höchste Ergonomie – das bedeutet einen sehr guten Zugang zu den einzelnen Komponenten. Die vorhandenen Freiräume sorgen für einen optimalen Spänefluss auch bei der Zerspanung von kritischen Werkstoffen

Das ergonomisch angeordnete Bedienpanel ist horizontal bis zur Mitte der Maschinentür verschiebbar. Das Steuerungspanel ist vertikal um 90° und horizontal bis zu 10° schwenkbar.

Steuerung:
Mit der Sinumerik 840D sl ist die Hyperturn100 mit einer der fortschrittlichsten Steuerungen ausgestattet. Das zur Gänze digitale Antriebs- und Steuerungspaket bewältigt bis zu 10 Kanäle und bis zu 31 Achsen. ShopTurn/Mill inklusive Technologiezyklen vereinfachen sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen. Durch Koordinatentransformationen (TRANS, ROT, SCALE, MIRROR) lassen sich beliebige Bearbeitungsvorgänge im Raum realisieren. Komplexe Bearbeitungsanforderungen können schnell umgesetzt werden. Am Werkstück spiegelt sich die Sinumerik 840D sl in Form von hoher Präzision wider. Die alphanumerische Volltastatur erleichtert das Programmieren.

Anwendung:

Die Hyperturn 100 Powermill findet Anwendung in den Bereichen allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau, Aerospace, Energietechnik, Fahrzeugbau und ist für den Einsatz sowohl für die Einzelteilfertigung als auch für die Serienproduktion ausgelegt.
Ideales Leistungsprofil für die Komplettbearbeitung von großen Werkstücken in einer Aufspannung


Das Hyperturn 100 Maschinenkonzept ermöglicht ein breites Spektrum an
Bearbeitung in einen Arbeitsgang


Technische Kerndaten:


Arbeitsraum

Umlaufdurchmesser über Bett 750 mm
Max. Drehdurchmesser 720 mm
Abstand zw. den Spindelnasen od. Reitstockaufnahme 1700 / 2400 /3300 mm
Verfahrweg X-Achse 750 mm
Verfahrweg Z-Achse 1500 / 2200 / 3100 mm
Verfahrweg Y-Achse 420 mm (+/- 210 mm)

Hauptspindel und Gegenspindel (optional)
Spindelanschluss (DIN 55026) Type A2-8“ // A2-11“
Durchmesser Kraftspannfutter 315/630 // 400/630
Max. Spindel-Drehzahl (mit Getriebe) 400/3500 // 143/2500
Max. Antriebsleistung der Haupt- und Gegenspindel 33/53 kW
Max. Drehmoment 580/800 // 2600/3500Nm

NC-Reitstock mit Pinole
Pinolen Hub 150 mm
Pinolen Durchmesser 150 mm
Max. Kraft des Reitstocks 2500-22200 N
Aufnahmekonus (integrierte Lagerung) MK 5

X-, Z-, Y-Achse

Eilganggeschwindigkeit X/Z/Y 30/40/20 m/min
Vorschubkraft X1/X2 1640

C-Achse Hauptspindel
Winkelauflösung 0,001°
Max. Drehmoment 2000 // 2800Nm

Frässpindel (ISM Spindelmotor)

Werkzeug Schaft-System (opt.) HSK-T 63 / PSC63 (CAPTO C6)
Max. Antriebsleistung 26/33,8kW
Max. Drehmoment 127/165Nm
Max. Spindel-Drehzahl (opt.) 12000 U/min
Hub 240°

Werkzeugmagazin

Werkzeugmagazin Positionen 40/100
Max. Werkzeuglänge 500 mm
Max. Werkzeug-Durchmesser 90 mm
Max. Dreh-Werkzeug Gewicht 12 kg

Kühlmitteleinrichtung
Kühlmittelpumpe (Standardauslieferung) 80 bar
Filtersystem (Papierbandfiltersystem) Micron 40
Kühlmitteltank Kapazität Ab 600 l

Leistungsaufnahme

Anschlusswert 86 kVA
Druckluftanschluss 6 bar

Abmessungen

Höhe über Flur 1450 mm
Gesamtlänge mit Spaneförderer und Kühlmittelsystem 8100/8800/9600 mm
Höhe 3000 mm
Breite inkl. Steuerungspanel 2900 mm
Gewicht (abhängig von Typ und Zubehör) 18000 – 22000 kg



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