Automatisierte Produktion für Energieverteilerschränke

STRIEBEL & JOHN produziert Energieverteilerschränke und Messsysteme für elektrische Installationen in Wohn- und Gewerbegebäuden. Die zunehmende Elektrifizierung, steigende Anforderungen im Messstellenbetrieb sowie die Integration digitaler Energiesysteme erhöhen die Nachfrage nach flexiblen Verteilerschränken, die eine schnellere Installation und eine zuverlässige Systemintegration ermöglichen.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, führte das Unternehmen 2020 die ComfortLine-Serie ein. Das Produktspektrum umfasst Kleinverteiler sowie Zähler- und Wandschränke, die für moderne Elektroinstallationen und zukünftige Smart-Metering-Infrastrukturen ausgelegt sind.

Seit der Markteinführung verzeichnet die Produktfamilie eine anhaltend hohe Nachfrage. Am Produktionsstandort Sasbach wurden inzwischen mehr als eine Million ComfortLine-Schränke gefertigt. Der einmillionste Schrank entstand auf derselben Produktionslinie, die bereits zur Markteinführung der Serie in Betrieb genommen wurde.

Sebastian Smolka, Geschäftsleiter von STRIEBEL & JOHN in Sasbach, erklärt: „Über eine Million gefertigte ComfortLine-Schränke sind ein wichtiger Meilenstein für unseren Standort. Sie zeigen, wie sich durchdachte Produkte, effiziente Prozesse und kontinuierliche Investitionen in die Fertigung gegenseitig verstärken.“

Ausbau automatisierter Produktionskapazitäten
Um auf das Marktwachstum und steigende Installationsanforderungen zu reagieren, investierte STRIEBEL & JOHN im Jahr 2022 in eine zweite automatisierte Fertigungslinie. Beide Linien sind auf flexible Produktionsplanung, hohe Montagegeschwindigkeit und stabile Produktionsprozesse ausgelegt.

Die Erweiterung ermöglicht eine höhere Produktionskapazität bei gleichbleibender Produktqualität. Beide Linien sind weiterhin voll ausgelastet, was die anhaltende Nachfrage aus dem Elektroinstallations- und Gebäudeinfrastruktursektor widerspiegelt.

Automatisierung spielt dabei eine zentrale Rolle, um effiziente Produktionsabläufe zu gewährleisten und reproduzierbare Fertigungsprozesse bei großen Stückzahlen von Verteilerschränken sicherzustellen.

Automatisierte Verpackung verbessert Effizienz und Arbeitsabläufe
Auch in den letzten Produktionsschritten wurde Automatisierung eingeführt. Der gesamte Verpackungsprozess der ComfortLine-Serie wurde vollständig automatisiert und ersetzt frühere manuelle Arbeitsschritte.

Dies erhöht die Prozessstabilität, reduziert manuelle Tätigkeiten und entlastet gleichzeitig die Mitarbeitenden. Gleichzeitig trägt die automatisierte Verpackung zu kürzeren Durchlaufzeiten und planbareren Logistikprozessen bei.

Auch das Produktdesign selbst unterstützt Installateurinnen und Installateure bei einer schnelleren Installation. Mehrere flexibel nutzbare Leitungseinführungen, ein Quick-Mounting-System für die Vormontage sowie ein modulares Innenausbausystem erleichtern die Integration intelligenter Messsysteme und zukünftiger technischer Erweiterungen. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, die Installationsgeschwindigkeit zu erhöhen und Fehlerquellen in zunehmend komplexen elektrischen Installationen zu reduzieren.




Nachhaltige Produktion am Standort Sasbach
Der Standort Sasbach blickt auf eine mehr als 65-jährige Fertigungstradition zurück und gehört seit 1993 zu ABB. Im Rahmen der globalen Mission-to-Zero-Initiative von ABB stellt STRIEBEL & JOHN seine Produktionsprozesse schrittweise auf emissionsärmere Abläufe um.

Sasbach zählt zu 37 ABB-Standorten weltweit, die ihre betrieblichen Emissionen deutlich reduziert haben. Rund 3.410 Photovoltaikmodule auf den Dächern von Bürogebäuden und Produktionshallen erzeugen jährlich mehr als 1.500 Megawattstunden erneuerbaren Strom.

Dadurch werden jährlich rund 550 Tonnen CO₂ vermieden. Weitere Modernisierungsmaßnahmen – darunter modernisierte Heizsysteme, geplante Energiespeicher sowie Effizienzoptimierungen – sollen zusätzliche Einsparungen von rund 3.786 Tonnen CO₂ ermöglichen.

Mit diesen Investitionen stärkt STRIEBEL & JOHN eine ressourcenschonende Produktion und verbindet regionale Fertigung, Produktqualität und nachhaltige Wertschöpfung am Standort Sasbach.

Unter Mitwirkung von KI erstellt und von der Industrie-Journalistin Maria Brueva redigiert.

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