Obwohl die Powermill G3 PC3 von Mecof für Kunden mit begrenztem Platzangebot, aber einem starken Bedarf an Großserienfertigung entwickelt wurde, überlässt diese Maschine nichts dem Zufall und steht ihren größeren „Schwestern“ in nichts nach. Diese Maschine wurde für einen italienischen Kunden aus dem Bereich der allgemeinen Mechanik entwickelt und zeichnet sich durch ihre Kombination aus struktureller Robustheit und Kompaktheit aus, garantiert aber gleichzeitig einen großen Arbeitsbereich,hohe Leistung und digitale Lösungen der Industrie 4.0.

Powermill G3 HPC3 kombiniert die Robustheit großer mechanischer Strukturen mit der Innovation und Vielseitigkeit der von Mecof angebotenen Lösungen.

Die MEGAMILL von EMCO Mecof vereint extreme Arbeitsräume, flexible Fräsköpfe, Industrie-4.0-Konnektivität und höchste Präzision für anspruchsvolle Großbauteile.

Die ECOMILL PLUS HPC3 kombiniert große Arbeitsräume, hohe Leistung, Automatisierung und Industrie-4.0-Konnektivität für anspruchsvolle Anwendungen im General Engineering.

Mit der UNIVERSALTURN 50 präsentiert EMCO eine hochpräzise, dynamische Drehmaschine, die dank leistungsstarker Antriebe Produktivität, Flexibilität und Genauigkeit bei komplexen Dreh- und Frästeilen steigert.

EMCO erweitert mit der neuen UMILL 1000 sein 5-Achs-Portfolio und bietet eine kompakte, leistungsstarke Lösung für kombinierte Fräs- und Drehbearbeitung.

GF Casting Solutions setzt auf die Hyperturn 65 Powermill G2 und das CNC Drehzentrum EMCOTURN E65. Thomas Klade, Teamleiter der Auftragsfertigung, berichtet von der effektiven Arbeitsweise der beiden Emco Maschinen.

Das BMW Group Werk Steyr ist eine Vorzeigefabrik. Produziert werden Diesel- und Benzinmotoren sowie E-Mobility-Komponenten.

Die Digital Native CNC SINUMERIK ONE mit neuen Technologiefunktionen und einer Bedienoberfläche in neuem Design ist bereits erfolgreich bei EMCO Drehmaschinen und Fräsmaschinen im Einsatz.

Ein sauber strukturierter Produktionsprozess, mit exakt eingetakteten Fertigungsabläufen und zuverlässig arbeitenden Fertigungssystemen, ist eine der Hauptvoraussetzungen für Produktivität und Lieferbereitschaft im Werkzeugmaschinenbau. Erreichbar ist dies nur, wenn Kunde und Lieferant in der Produktionskette gemeinschaftlich zielgerichtet Projekte angehen.