Induktionssysteme und Condition Monitoring für die Instandhaltung

Auf der Maintenance Dortmund (25 – 26 February) präsentiert Schaeffler Technologien zur industriellen Instandhaltung, die Montageprozesse beschleunigen, die Lebensdauer von Wälzlagern erhöhen und Ausfälle durch kombinierte mechanische und elektrische Zustandsüberwachung frühzeitig erkennen.

Mittelfrequenz-Induktionssysteme für Montage und Demontage
Für die thermische Bearbeitung von Lagern und anderen Maschinenelementen setzt Schaeffler auf Mittelfrequenz-Induktionssysteme. Im Unterschied zu klassischen Niederfrequenz-Heizgeräten eignen sich diese Systeme sowohl für die Montage als auch für die Demontage von Komponenten.

Die induktive Erwärmung ermöglicht eine kontrollierte Ausdehnung der Bauteile, wodurch Presssitze reduziert und mechanische Belastungen beim Fügen oder Lösen minimiert werden. Die Generatoren sind in Leistungsstufen von 3,5 kW bis 44 kW verfügbar und decken damit ein breites Anwendungsspektrum ab – von kleinen Lagerringen bis zu großdimensionierten Komponenten wie Hauptlagern oder Gehäusen in Windenergieanlagen.

Am Messestand demonstriert Schaeffler den mobilen MF Generator 3.0 mit 3,5 kW Leistung. Das kompakte System ist für kleine bis mittlere Werkstücke ausgelegt und unterstützt flexible Serviceeinsätze direkt in der Produktion oder Instandhaltung.

Schmierung als Lebensdauerfaktor
Ein wesentlicher Einflussfaktor auf die Gebrauchsdauer von Wälzlagern ist der eingesetzte Schmierstoff. Mit den Arcanol-Schmierstoffen bietet Schaeffler ein Portfolio, das auf unterschiedliche Lastfälle, Temperaturbereiche und Umgebungsbedingungen abgestimmt ist.

Durch die Reduktion von Reibung und Verschleiß tragen die Schmierstoffe zur Verlängerung der Lagerstandzeiten bei. Jede Charge wird auf physikalische und chemische Eigenschaften geprüft, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Für Betreiber bedeutet dies eine höhere Prozessstabilität und planbare Wartungsintervalle – insbesondere in Anlagen mit kontinuierlichem Betrieb.

Elektrische Zustandsüberwachung von Drehstrommotoren
Ergänzend zur mechanischen Schwingungsüberwachung erweitert Schaeffler sein OPTIME-Ecosystem um das System FAG OPTIME E-CM zur elektrischen Zustandsüberwachung von Drehstrommotoren.

Während bestehende OPTIME-Sensoren primär Vibrationen analysieren, erfasst FAG OPTIME E-CM zusätzlich elektrische Ströme und Spannungen. Dadurch lassen sich beispielsweise Isolationsfehler, Rotorstabschäden oder Spannungsschwankungen frühzeitig erkennen. Die Kombination aus mechanischer und elektrischer Analyse erhöht die Aussagekraft der Zustandsbewertung und unterstützt eine zustandsbasierte Instandhaltung.

Drehstrommotoren sind zentrale Antriebskomponenten in Kompressoren, Rotationspumpen, Ventilatoren und Schleifmaschinen. Ihre zuverlässige Überwachung trägt maßgeblich zur Anlagenverfügbarkeit und zur Reduzierung ungeplanter Stillstände bei.

Ganzheitlicher Ansatz für höhere Anlagenverfügbarkeit
Mit der Verbindung aus thermischer Fügetechnik, anwendungsspezifischer Schmierung und kombinierter Condition-Monitoring-Lösung adressiert Schaeffler zentrale Herausforderungen der industriellen Instandhaltung. Der Ansatz zielt darauf ab, Montagezeiten zu verkürzen, Bauteillebensdauern zu verlängern und Störungen frühzeitig zu identifizieren – als Beitrag zu stabilen Produktionsprozessen und erhöhter Anlagenverfügbarkeit.