Werkzeuglose Exzenterspannung für modulare Spannsysteme

norelem hat neue Exzenterschrauben mit integriertem Spannhebel vorgestellt, die für werkzeuglose Spannvorgänge in Montage-, Laserbearbeitungs- und modularen Spannsystemanwendungen entwickelt wurden. Die neuen Lösungen sollen das Werkstückhandling vereinfachen, Rüstzeiten reduzieren und flexible Spannkonfigurationen in Fertigungsumgebungen mit häufigen Werkstückwechseln unterstützen.

Werkzeugloses Spannen für schnelle Rüstvorgänge
Das Design der Exzenterschrauben ermöglicht es Bedienern, Werkstücke direkt über einen integrierten Hebelmechanismus zu spannen und zu lösen, ohne externe Werkzeuge wie Drehmomentschlüssel oder Innensechskantschlüssel verwenden zu müssen.

Das System ist für Produktionsumgebungen ausgelegt, in denen Werkstücke in kurzen Intervallen repositioniert oder ausgetauscht werden müssen, darunter Montagearbeitsplätze, manuelle Arbeitsstationen, Prüfvorrichtungen und Laserbearbeitungsanwendungen.

Der integrierte Spannhebel erlaubt zudem eine flexible Positionierung des Griffs innerhalb eines 360-Grad-Bereichs und ermöglicht Anpassungen, um störende Konturen in kompakten Spannaufbauten zu vermeiden.

Mehrfachspannkonfigurationen für modulare Fertigung
Laut norelem unterstützen die Exzenterschrauben kosteneffiziente Mehrfachspannkonfigurationen in modularen Fertigungsumgebungen. Der Einsatz mehrerer Exzenterschrauben mit Spannhebel ermöglicht das gleichzeitige Bestücken von Spannpaletten oder Vorrichtungssystemen mit mehreren Werkstücken vor der Bearbeitung in der Maschine. Dieser Ansatz kann die Rüstzeiten reduzieren und die Handhabung komplexer Vorrichtungen oder gruppierter Baugruppen verbessern.

Das System eignet sich außerdem für Spannplatten in Fräsanwendungen, bei denen schnelles Spannen und Umpositionieren erforderlich sind.

Neue Varianten für unterschiedliche Spannanforderungen
norelem erweitert das Portfolio um mehrere Varianten für unterschiedliche Spannanforderungen und Werkstückmaterialien. Das neue Sortiment umfasst Ausführungen mit sechskantiger Spannmutter aus Messing, die ein sicheres Spannen ermöglichen und gleichzeitig das Risiko von Materialbeschädigungen reduzieren. Weitere Varianten verfügen über Spannscheiben für das Spannen von Rohteilen, abgeschnittenen Werkstücken, Schmiede- und Gussteilen.

Die verfügbaren Gewindegrößen reichen von M6 bis M16, während die Spannkräfte je nach Ausführung zwischen 1,2 kN und 2,8 kN liegen.

Die unterschiedlichen Varianten sind für verschiedene Vorrichtungsgeometrien, Belastungsanforderungen und Materialhandhabungsanwendungen in industriellen Fertigungssystemen ausgelegt.

Anwendungen in Montage- und Laserbearbeitungsumgebungen
Die Exzenterschraubensysteme sind insbesondere für Montage- und Laserbearbeitungsumgebungen mit kurzen Zykluszeiten und mittleren mechanischen Belastungen vorgesehen. Zu den möglichen Einsatzbereichen zählen Montagevorrichtungen, Prüflehren, manuelle Arbeitsstationen und Vormontagesysteme für Baugruppen.

Die vereinfachte Spannbedienung kann zudem ergonomische Verbesserungen an manuellen Arbeitsplätzen unterstützen, da der Werkzeugaufwand bei wiederkehrenden Rüstvorgängen reduziert wird.

Standardisierte Komponenten für modulare Engineering-Systeme
Die Portfolioerweiterung spiegelt die steigende Nachfrage nach modularen Spann- und Vorrichtungssystemen in der Fertigungsautomatisierung und Lean Production wider.

Standardisierte Spannkomponenten werden zunehmend eingesetzt, um die Komplexität von Vorrichtungskonstruktionen zu reduzieren, Wartungsprozesse zu vereinfachen und Maschinenumrüstungen in flexiblen Produktionslinien zu beschleunigen.

Zusätzlicher Kontext: technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleich, die in der ursprünglichen Ankündigung nicht enthalten sind
Im Bereich modularer Spann- und Werkstückspannsysteme bieten Hersteller wie Halder, AMF, Elesa+Ganter und Carr Lane Manufacturing vergleichbare exzenterbetätigte Spannsysteme und Schnellwechselkomponenten für industrielle Montage- und Bearbeitungsanwendungen an. Wichtige Vergleichsparameter umfassen Spannkraft, Rüstgeschwindigkeit, ergonomische Bedienung, Flexibilität der Vorrichtungssysteme, Materialkompatibilität und Verschleißfestigkeit.

Industrielle Werkstückspannsysteme werden zunehmend für modulare Produktionsumgebungen, kleinere Losgrößen und schnellere Maschinenumrüstungen ausgelegt. Werkzeuglose Spanntechnologien gewinnen insbesondere in der Montageautomatisierung, Laserbearbeitung und flexiblen Fertigungssystemen an Bedeutung, in denen reduzierte Rüstzeiten und vereinfachte Bedienung entscheidende Produktivitätsfaktoren darstellen.

Die vorgestellte Lösung differenziert sich insbesondere durch die Kombination aus werkzeugloser Hebelspannung, 360-Grad-Griffpositionierung, Kompatibilität mit Mehrfachspannsystemen und Unterstützung unterschiedlichster Werkstückgeometrien und industrieller Montageanwendungen.

Bearbeitet von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

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