FANUC präsentiert intelligente Spritzgießtechnik, Robotik und digitale Fertigung auf der FAKUMA 2026

FANUC setzt fortschrittliche elektrische Spritzgießmaschinen ein, die mit künstlicher Intelligenz und standardisierter digitaler Konnektivität für die Kunststoffverarbeitung integriert sind. Diese automatisierten Robotersysteme richten sich speziell an Anwendungen in der Herstellung medizinischer Verpackungen und präziser technischer Komponenten, bei denen eine hohe Prozessreproduzierbarkeit erforderlich ist.

Fortschrittliche CNC-Steuerung beim elektrischen Spritzgießen
Auf der 30. Fakuma, die vom 12. bis 16. Oktober 2026 in Friedrichshafen stattfindet, betreibt FANUC zwei vollelektrische ROBOSHOT-Spritzgießzellen. Die Systeme nutzen eine numerische Computersteuerung (CNC) zur Regelung der Servoantriebe und ermöglichen eine kontinuierliche Steuerung von Beschleunigung, Bewegung und Nachdruck. Das Modell ROBOSHOT S180C ist für technische Spritzgießanwendungen konfiguriert. Es verfügt über eine Kavitätsdrucküberwachung in allen Formkavitäten und nutzt simulationsgestützte Verfahren zum Ausbalancieren von Heißkanälen, um den Materialfluss zu steuern. Diese Überwachung ermöglicht es Ingenieuren, die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten und Materialverluste zu minimieren, indem Druckabweichungen während des Einspritzzyklus korrigiert werden. Für die Medizintechnik fungiert die ROBOSHOT S350C als integrierte Produktionszelle zur Herstellung medizinischer Verpackungen. Die Maschine ist mechanisch mit automatisierten Robotersystemen zur Teilehandhabung synchronisiert, die Komponenten direkt an der Maschinenschnittstelle entnehmen und verpacken. Dadurch wird die Nutzung der verfügbaren Produktionsfläche optimiert und gleichzeitig die Einhaltung enger Maßtoleranzen gewährleistet.

Integration generativer KI für kollaborative Robotik
Der Einsatz industrieller Automatisierung entwickelt sich durch die Integration künstlicher Intelligenz in Robotersteuerungsarchitekturen weiter. FANUC präsentiert seine kollaborative CRX-Roboterbaureihe, die generative KI-Algorithmen zur Verarbeitung von Sprachbefehlen für erste Programmierschritte nutzt. Diese Softwareschnittstelle übersetzt gesprochene Anweisungen in funktionale Roboterpositionen und reduziert dadurch den unmittelbaren Bedarf an manueller Programmierung während der Einrichtungsphase. Bildverarbeitungssysteme sind systematisch in die Roboterarme integriert und ermöglichen es den Cobots, die Ausrichtung von Werkstücken zu bestimmen und Bewegungsbahnen während Sortier-, Inspektions- oder Montageaufgaben dynamisch anzupassen.

Industrial Internet of Things und Kommunikationsprotokolle
Digitale Fertigungsinfrastrukturen benötigen standardisierte Kommunikationsebenen für einen effizienten Betrieb. Das digitale Ökosystem von FANUC arbeitet mit der LINKi2-Software und der Anbindung an Manufacturing-Execution-Systeme (MES). Die zugrunde liegende Architektur nutzt die standardisierten Schnittstellen EUROMAP 82.1 und 82.2, um einen kontinuierlichen Datenaustausch zwischen den Spritzgießmaschinen, peripheren Temperaturregelgeräten und Handhabungssystemen zu ermöglichen. Weitere Integrationsmöglichkeiten in die Fabrikumgebung umfassen WebAPI-Anwendungen und Moldex3D-Simulationsdaten. Dadurch können Produktionsingenieure prädiktive digitale Zwillingsmodelle mit den Leistungsdaten der physischen Maschinen abgleichen.

Industrieller Einsatz und Anwendungsbereich
Paul Ribus, Head of Sales Coordination bei FANUC Europe, erklärte, dass die Kombination aus elektrischem Spritzgießen, künstlicher Intelligenz und standardisierter digitaler Konnektivität grundlegende Anforderungen der datengetriebenen Fertigung adressiert. Durch die Verbindung von Hardwaredaten mit automatisierter Roboterhandhabung können Betreiber robuste und skalierbare Produktionszyklen etablieren. Die Hardwaresysteme und digitalen Schnittstellen befinden sich in Halle 7, Stand A7-7304 auf dem Messegelände Friedrichshafen.

Zusätzlicher Kontext:
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Die FANUC-ROBOSHOT-Baureihe konkurriert direkt im Bereich vollelektrischer Spritzgießmaschinen mit Systemen wie der Sumitomo (SHI) Demag IntElect, Engel e-motion und Arburg Allrounder A. Die ROBOSHOT-Maschinen nutzen einen Kniehebel-Schließmechanismus und proprietäre CNC-Servoantriebe und erreichen im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießsystemen eine Reduzierung des Energieverbrauchs um etwa 50 bis 70 Prozent. Im Markt für kollaborative Robotik bietet die FANUC-CRX-Baureihe Traglasten von 3 bis 30 kg und Reichweiten von bis zu 1.756 mm und konkurriert damit mit der UR-Baureihe von Universal Robots und dem KUKA LBR iisy. Die CRX-Modelle verfügen über integrierte Drehmomentsensoren für die Kraftregelung ohne zusätzliche externe Hardware, bieten eine grundlegende Wiederholgenauigkeit von ±0,04 mm und sind für einen Betrieb von acht Jahren ohne standardmäßige mechanische Wartungsintervalle ausgelegt.

Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Redakteurin bei Induportals, mit Unterstützung von KI.

www.fanuc.com