Systemlösungen für die industrielle Automatisierung von Windenergieanlagen

Die Zusammenarbeit zwischen Schaeffler und Herstellern von Turbinen sowie Getrieben konzentriert sich auf die Validierung und Bereitstellung von Wälzlagerlösungen für Onshore- und Offshore-Anwendungen. Diese technischen Systeme dienen der Stabilisierung und Effizienzsteigerung von Antriebssträngen in der industriellen Windenergieerzeugung.

Technische Herausforderungen und Kooperationsstruktur
Die Konstruktion moderner Windenergieanlagen erfordert eine hohe Leistungsdichte im Getriebe. Schaeffler agiert als technischer Entwicklungspartner für Turbinen- und Getriebehersteller, um komplexe Systemanforderungen durch gemeinsame Systemsimulationen, Prüfstandtests und Feldmessungen zu bewältigen. Die Arbeitsteilung umfasst die Konstruktion und Bereitstellung der Wälzlager durch Schaeffler sowie deren Integration in die Systemarchitektur durch die Anlagenhersteller.

Systemkomponenten und technische Parameter
Die implementierten Wälzlager für Stirnradstufen übertragen hohe Lasten unter wechselnden Windbedingungen. Für Generatoren werden Rillenkugellager mit Stahlkäfig eingesetzt. Diese Konstruktion verringert die Reibung, verbessert die Nachschmierbarkeit und erhöht die Fettkapazität des Lagers, was zu einer längeren Maschinenlaufzeit führt. Zur Vermeidung von Stromdurchgangsschäden sind diese Lager als Hybridlager oder mit einer Aluminiumoxidbeschichtung ausgeführt. Zusätzlich sichert ein integriertes Messsystem die Überwachung und Einhaltung der korrekten Lagervorspannung während der Montage und des Betriebs von Multimegawatt-Anlagen.

Implementierung und Testverfahren
Die Validierung der Rotorlager erfolgt auf einem Hochleistungsprüfstand in Lindø, Dänemark. Dort werden seit dem Jahr 2025 Wälzlager in Originalgröße samt Umgebungsstruktur, Schmierung und Dichtung getestet. Die Testkapazität umfasst Systeme für den Leistungsbereich von über 20 Megawatt. Diese Infrastruktur ermöglicht eine physische Erprobung der Komponenten vor der endgültigen Integration in die Windenergieanlagen der Partnerunternehmen.

Operative Ergebnisse und Qualitätssicherung
Die technischen Anpassungen der Lagerarchitektur führen zu einer Erhöhung der Prozessstabilität und Anlagensicherheit. Für die Hauptlager kommen spezifische Schmierfette zum Einsatz, die mechanischen Schutz gegen Verschleiß, Korrosion und Feuchtigkeit bieten und den Schmierstoffverbrauch messbar reduzieren. Die Spezifikation und Qualitätssicherung der Fertigungsprozesse wird über die gesamte Lieferkette hinweg durch den global implementierten Wind Power Standard sichergestellt.

Anwendungsbereiche und strategische Einordnung
Die standardisierten technischen Parameter und die globale Logistik sind entscheidend für die Skalierbarkeit der Windenergieinfrastruktur. Bernd Endres, Vice President Business Unit Large Roller Bearings und Sector Wind bei Schaeffler, erklärt die technischen Prozesse der Kooperation: "Wir unterstützen unsere Partner entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der ersten Produktskizze über die Entwicklung und Produktion bis hin zur Wartung während des Betriebs." Die Präsentation der Lagertechnologien erfolgt auf der Messe WindEnergy Hamburg vom 22. bis 25. September 2026 in Hamburg, Deutschland.

Herausgegeben von Maria Brueva, Redakteurin bei Induportals – angepasst durch KI.

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