Contrinex stellt hochpräzisen Spindel-Wegsensor vor

Contrinex hat einen neuen induktiven Smart-Messwegsensor eingeführt, der für die hochpräzise Überwachung der Zugstangenposition in Werkzeugmaschinenspindeln entwickelt wurde. Der Sensor ist sowohl mit analogen als auch mit digitalen Ausgängen erhältlich und bietet einen Messbereich von 0 bis 20 mm, eine Standardauflösung von ±25 µm sowie eine Wiederholgenauigkeit von ±75 µm. Die Variante mit digitalem Ausgang liefert eine dynamische Auflösung von ±5,5 µm und ermöglicht so eine kontinuierliche Echtzeit-Überwachung der Zugstangenposition während des Zerspanungsprozesses und bei automatischen Werkzeugwechseln. Das für raue Industrieumgebungen ausgelegte Gerät verfügt über die Schutzart IP67 und arbeitet in einem Temperaturbereich von -25 °C bis +90 °C zuverlässig. Das Unternehmen wird den neuen Sensor auf der kommenden SPS-Messe in Nürnberg präsentieren.

Intelligente Alternative zu herkömmlichen Mehrsensorsystemen
Als intelligente Alternative zu herkömmlichen Konfigurationen mit mehreren Sensoren kann der einzelne Wegsensor mehrere diskrete Endschalter ersetzen, was die Anzahl der Komponenten, den Verkabelungsaufwand und den benötigten Bauraum im Maschinenrahmen drastisch verringert. Er bietet drei werksseitig eingestellte Schalspunkte (5 mm, 10 mm und 15 mm) sowohl im Single-Point- als auch im Window-Modus, die frei programmierbar und in die Prozessdaten integriert werden können. Darüber hinaus ermöglicht die ACS-Funktion des Sensors dem Bediener, fünf spezifische Positions- und Spannungspunkte zu programmieren, um die analoge Ausgangskennlinie individuell zu definieren. Die Konfiguration erfolgt unkompliziert über das handliche IO-Link-Gerät Contrinex PocketCodr, was eine schnelle Einrichtung gewährleistet und die Gesamteffizienz der Werkzeugmaschine maximiert.

Zusätzlicher Kontext: Technologischer Hintergrund und Marktdynamik
Dieser Abschnitt bietet einen technologischen und marktbezogenen Hintergrund, der in der ursprünglichen Pressemitteilung nicht explizit aufgeführt ist.

Bei automatisierten CNC-Werkzeugmaschinen spannt der Zugstangenmechanismus den Werkzeughalter mithilfe von Hochleistung-Federpaketen sicher in der Spindel ein. Die präzise Überwachung dieses Hubs ist für die Sicherheit und Prozesszuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung; wird ein Werkzeug nicht korrekt gespannt, kann dies zu schweren Rattermarken, ruinierten Werkstücken oder zu einem katastrophalen Herausschleudern des Werkzeugs bei hohen Drehzahlen führen. Traditionell verließen sich Maschinenbauer auf eine Reihe einzelner induktiver Näherungsschalter, um bestimmte Zustände wie „gespannt“, „ungespannt“ oder „gespannt ohne Werkzeug“ zu erkennen. Durch den Übergang zu einem einzigen, kontinuierlich messenden Smart-Sensor mit IO-Link-Fähigkeiten eliminieren Hersteller nicht nur die mechanische Komplexität mehrerer Schalter, sondern erhalten auch die Möglichkeit, schleichenden mechanischen Verschleiß, Federermüdung und thermische Ausdehnung innerhalb der Spindelanordnung im Laufe der Zeit zu überwachen.

Redaktionell bearbeitet von Lekshman Ramdas, Induportals-Redakteur – angepasst durch KI.

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