Kompakte ISO-Grundplattenventile für die industrielle Fluidtechnik

Parker Hannifin hat die Ventilserie Viking Xtreme ISO auf den Markt gebracht, eine Grundplattenventil-Plattform, die für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Anwendungen der industriellen Fluidtechnik konzipiert ist. Dieses System bietet eine zentrale Steuerung für pneumatische Anlagen in den Bereichen Automobilbau, Eisenbahn, Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung, Öl und Gas sowie bei Forstmaschinen.

ISO-Standardisierung und Installationskonfiguration
Als Erweiterung bestehender Inline-Architekturen entspricht die Ventilserie den Non-Plug-in-Normen ISO 15407-1 für die Baugrößen 02 und 01 sowie ISO 5599-1 für die Baugrößen 1, 2 und 3. Anwender können die Plattform auf einer Einzelgrundplatte installieren oder auf einem anreihbaren Mehrfachanschlussblock konfigurieren. Die Blockkonfiguration ermöglicht Druckzonenbildung in zentralisierten Anwendungen, während Techniker vor Ort interne oder externe Vorsteuerkonfigurationen (Fremdsteuerung) einstellen können, um spezifische mechanische Anforderungen zu erfüllen. Diese architektonische Kompatibilität ermöglicht es Konstrukteuren, ältere ISO-Non-Plug-in-Ventilreihen zu konsolidieren, was häufig eine Reduzierung um eine Baugröße ermöglicht, die das Gesamtgewicht des Systems und den Platzbedarf verringert.

Umspritzte Schiebermechanik und Durchflusstoleranzen
Die Plattform verwendet einen bidirektionalen, umspritzten Schiebermechanismus, um die Dichtigkeit über große Temperatur- und Druckbereiche hinweg aufrechtzuerhalten. Das System arbeitet bei Temperaturbedingungen von -40 °C bis +70 °C (-40 °F bis +158 °F). Der Betriebsdruckbereich reicht von vollständigem Vakuum bis zu 10 bar und erweitert sich auf 16 bar für Varianten mit pneumatischer Fremdsteuerung. Abhängig von der gewählten Baugrößennorm reicht die Basis-Durchflussleistung von 540 Nl/min (0,55 Cv) bis zu 5900 Nl/min (6,01 Cv).

Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und Spezifikationen für mobile Anwendungen
Um in korrosiven oder hochkinetischen Umgebungen zu funktionieren, integriert die Ventilarchitektur Endbefestigungen, interne Federn und Magnetanker aus Edelstahl. Diese Materialauswahl führt zu einer verifizierten Salzsprühnebelbeständigkeit von über 1000 Stunden. Die mobilen Versionen der Serie verfügen über spezielle, für den Mobilbereich zugelassene Magnetspulen und haben strukturelle Schock- und Vibrationstests gemäß den Parametern der IEC 6173:1999 Kategorie 1, Klasse B bestanden. Laut Patrick Berdal, European Product Manager der Controls, Electric Motion & Pneumatic Division, besteht das technische Ziel darin, das Maschinendesign zu vereinfachen und gleichzeitig die Teilekonsolidierung unter hochbelasteten Betriebsbedingungen zu erleichtern.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die nicht in der ursprünglichen Pressemitteilung enthalten waren.

Auf dem Markt für ISO-standardisierte pneumatische Grundplattenventile werden Fluidtechnik-Technologien im Allgemeinen nach ihrem Durchfluss-Größen-Verhältnis, ihrer Umweltabdichtung und ihren extremen Temperaturgrenzwerten bewertet. Vergleichbare Plattformen wie die VSVA-Serie von Festo oder die ISO-Ventilreihen von SMC bieten ähnliche Integrationsmöglichkeiten nach ISO 15407-1 und 5599-1, die für die Hochgeschwindigkeits-Fabrikautomation optimiert sind. Standard-Pneumatikventile für Fabriken begrenzen den unteren thermischen Betriebsbereich jedoch häufig auf -5 °C oder -10 °C. Die Fähigkeit, die interne Schieberbetätigung bis -40 °C aufrechtzuerhalten, kombiniert mit der 1000-stündigen Salzsprühnebelbeständigkeit und der Konformität bezüglich Schock- und Vibrationsfestigkeit nach IEC 6173:1999, prädestiniert diese Ausrüstung speziell für ungeschützte mobile und Outdoor-Infrastrukturumgebungen anstatt für standardmäßige Indoor-Fertigungskonfigurationen.

Bearbeitet von Aishwarya Mambet, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

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