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Balance Drive und Novagear kooperieren für Robotik-Antriebe

Die Partner präsentieren auf dem Swiss Robotics Day 2026 integrierte Getriebetechnik und kompakte Aktuatoren.

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Balance Drive und Novagear kooperieren für Robotik-Antriebe

Balance Drive und das Schweizer Getriebe-Engineering-Unternehmen Novagear präsentieren sich gemeinsam auf dem Swiss Robotics Day 2026 am 13. November in Zürich. Die Unternehmen bündeln ihre Kompetenzen in der Getriebetechnik, Aktuatorik und Systemintegration, um der Robotik-Branche maßgeschneiderte Antriebslösungen zu bieten. Da moderne Roboter hohe Anforderungen an Leistungsdichte, Präzision, Dynamik und kompakte Bauformen stellen, deckt das gemeinsame Portfolio ein breites Anwendungsspektrum ab – von klassischen Industrierobotern über kollaborative Systeme (Cobots) bis hin zu mobilen autonomen Einheiten.

Trend zur vollständigen Antriebsintegration
Laut Jürg Fürst, Geschäftsführer der Balance Drive AG, geht der Trend in der Automatisierung eindeutig in Richtung hochintegrierter Aktuatoren, die Getriebe, Motor, Sensorik und Steuerung in einer kompakten Einheit vereinen. Das angebotene Lösungsportfolio umfasst neben diesen vollintegrierten Einheiten auch klassische Planetengetriebe, Wellgetriebe sowie digitale Wellgetriebe. Balance Drive, das auch als offizieller Nabtesco-Partner für die Schweiz fungiert, bringt in die Partnerschaft vor allem seine weitreichende Expertise in der Fertigung und der kundenspezifischen Integration von Antriebskomponenten ein.

Engineering-Expertise für mobile und industrielle Robotik
Als unabhängiges Engineering-Unternehmen steuert Novagear spezialisiertes Know-how in der Entwicklung von Planetengetrieben bei. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit dem Robotic Systems Lab der ETH Zürich und weiteren technischen Organisationen kennt Novagear die komplexen kinematischen Anforderungen der mobilen und industriellen Robotik genau. André Thuswaldner, Geschäftsführer der Novagear AG, betont, dass diese gebündelte Technologie- und Fertigungskompetenz es den Partnern ermöglicht, Kunden bei anspruchsvollen Projekten durchgängig zu unterstützen – von der ersten Konstruktionsphase bis zur finalen Umsetzung der Antriebstechnik.

Zusätzlicher Kontext: Integrierte Aktuatoren in der modernen Robotik
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbs-Benchmarking, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten sind.

In der modernen Robotik, insbesondere bei kollaborativen Robotern und fahrerlosen Transportsystemen (AGVs), ist die Leistungsdichte der Gelenkantriebe von entscheidender Bedeutung. Herkömmliche Antriebsstränge mit separiertem Servomotor, angeflanschtem Getriebe und externem Umrichter beanspruchen oft zu viel Bauraum und erhöhen durch externe Verkabelungen die Störanfälligkeit. Die Entwicklung hin zu integrierten Smart Actuators löst dieses Problem: Der bürstenlose Torquemotor, das spielfreie Präzisionsgetriebe (häufig Zykloiden- oder Wellgetriebe), hochauflösende Encoder und der Servoregler werden in einem einzigen, thermisch optimierten Gehäuse verschmolzen. Diese Integration reduziert das Gewicht am Roboterarm signifikant, minimiert die Massenträgheit und ermöglicht durch dezentrale Steuerungstechnologien eine hochdynamische Drehmomentregelung, die für Kraft-Momenten-Sensoren und die sichere Mensch-Maschine-Kollaboration unerlässlich ist.

Bearbeitet von einem Industrie-Journalisten, Lekshman Ramdas, mit KI-Unterstützung.

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