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16  '21
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Metrios

Metallkomponenten für die Automobilindustrie: Mevis investiert in Messtechnik von Metrios

„Wenn ein komplex geformtes Teil manuell gemessen wurde und zum Beispiel 17 verschiedene Merkmale überprüft werden mussten, dauerte das in der Regel 20 Minuten. Mit einer Messmaschine von Metrios nimmt dieser Vorgang nur noch 7 Sekunden in Anspruch. Von 20 Minuten auf 7 Sekunden! In unserer Produktion müssen alle halbe Stunde solche aufwendigen Messungen vorgenommen werden. Nun können unsere Mitarbeiter diese Messungen selbstständig und eigenverantwortlich durchführen und haben dabei immer alles im Griff.“.

16  '21
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ViciVision

Messungen für mehr Produktionssicherheit

Ein Erfahrungsbericht des britischen Unternehmens Technoset. Technoset beliefert hauptsächlich Kunden aus der Luft- und Raumfahrt. Dabei hat sich das Unternehmen auf die Herstellung hochkomplexer Präzisionskomponenten spezialisiert. Diese werden auf Mehrfach-Dreh- und Fräszentren gefertigt und können aus den unterschiedlichsten, teils sehr anspruchsvollen Metallen bestehen.

08  '21
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ViciVision

Bavieri Alfeo erklärt, warum seine Produktion so effizient ist: „Mit einer Messmaschine von Vicivison können wir 17 Schleifmaschinen gleichzeitig überwachen.“

Eine Produktionsanlage ist dann besonders effizient, wenn man den Ausstoß erhöhen kann, ohne mehr Maschinen einsetzen zu müssen. Ein gutes Beispiel für eine solche Produktionsoptimierung ist das Unternehmen Bavieri Alfeo Precision Mechanics.

05  '20
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Cognex Germany Inc

Wenn Zweiarm-Roboter sehen lernen

Mit dem GL-THTeasy-System hat die Glaub Automation & Engineering GmbH eine Roboterzelle für die Bestückung von Leiterplatten mittels Durchsteckmontage entwickelt. Kernkomponenten sind ein zweiarmiger kollaborativer Roboter und mehrere Cognex-Kameras. Das Ergebnis kann sich durchaus sehen lassen, bietet es doch endlich die Lösung für einen Prozessschritt, der sich bislang kaum automatisieren ließ.

03  '20
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Cognex Germany Inc

Mobiler Roboter für die Halbleiterfertigung - Bildverarbeitung für den Transport hoch empfindlicher Wafer

Mit der „Semi Mobility Solution“ hat KUKA einen entscheidenden Schritt in der Automatisierung der Halbleiterproduktion vollzogen. Nicht nur die Einzelschritte der Fertigung erfolgen nun robotergestützt. Ein mobiler Roboter übernimmt auch den Transport der hoch empfindlichen Wafer von Station zu Station. Mit an Bord ist ein ebenso kompaktes wie leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem von Cognex.

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