Interstuhl wählt Dürr für fortschrittliche Stuhlbeschichtungslösungen

Interstuhl Büromöbel GmbH & Co. KG, ein etablierter deutscher Hersteller von Büro- und Spezialarbeitsstühlen, setzt auf automatisierte Beschichtungstechnologie von Dürr, um Qualität und Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Sitzflächen für industrielle, Labor-, Reinraum- und ESD-Anwendungen zu verbessern. Die Lösung adressiert technische Herausforderungen bei der Beschichtung komplexer Schaumstoffinnenflächen sowie bei der Einhaltung strenger Anforderungen an Leitfähigkeit und Dauerhaftigkeit in professionellen Einsatzumgebungen.

Integriertes System für effiziente Mehrfarben-2K-Beschichtung
Die am Standort Meßstetten-Tieringen installierte Lösung umfasst eine robotergestützte EcoGun AS AUTO pro Spritzpistole in Kombination mit dem modularen EcoSupply2 Core Lackversorgungssystem und einem über die EcoAUC gesteuerten 2K-Prozess. Diese Konfiguration automatisiert den Auftrag der Beschichtung auf die Innenflächen segmentierter Schaumformen unmittelbar nach dem Einbringen des flüssigen Polyurethanschaums. Dadurch nimmt das Material die Beschichtung gleichmäßig auf und erhält seine Farbe bereits während des Formprozesses. Das System ist für bis zu fünf Farben ausgelegt, wobei aktuell drei eingesetzt werden.

Im Vergleich zu weniger integrierten oder manuellen Beschichtungsverfahren verbessert die Kombination aus robotergestützter Applikation und präziser 2K-Dosierung die Wiederholgenauigkeit und reduziert Schwankungen in der Oberflächenqualität. Die kompakten EcoSupply2 Core-Stationen sind für beengte Produktionsumgebungen konzipiert und werden durch robuste EcoPump9-Pumpen, Ventile und Farbwechselblöcke ergänzt, die auch bei schnell aushärtenden und schwer spülbaren Beschichtungsmaterialien einen zuverlässigen Materialfluss und sichere Farbwechsel gewährleisten.

Materialhandling und saubere Prozesse für sensible Einsatzbereiche
Die bei Interstuhl eingesetzten Beschichtungen erfüllen eine Doppelfunktion: Sie sorgen sowohl für die gewünschte Farbgebung als auch für elektrische Leitfähigkeit, die für Stühle in Reinraum- und ESD-sensiblen Bereichen erforderlich ist, um elektrostatische Aufladung zu vermeiden. Diese funktionale Kombination unterscheidet das Verfahren von konventionellen Lackierprozessen, die primär auf optische Anforderungen ausgelegt sind.

Umfangreiche Vorversuche im Dürr-Testzentrum in Ledeč nad Sázavou zeigten, dass die Ventilarchitektur nur minimale Toträume aufweist. Dadurch wird Materialstagnation vermieden und das Risiko von Verunreinigungen oder Verstopfungen reduziert. Diese Eigenschaft unterstützt einen stabilen und sauberen Betrieb über lange Produktionszeiträume hinweg und adressiert eine zentrale Schwachstelle vieler Hochleistungs-Beschichtungssysteme.

Bewältigung wettbewerbsrelevanter Herausforderungen in der Präzisionsbeschichtung
Im Vergleich zu alternativen automatisierten Beschichtungslösungen für die industrielle Möbelproduktion zeichnet sich die Dürr-Technologie durch die enge Integration von präziser Roboterapplikation, flexibler Mehrfarbenfähigkeit und materialgerechtem Handling komplexer Beschichtungsstoffe aus. Während einfachere oder manuelle Verfahren häufig Einschränkungen bei Prozessstabilität und Gleichmäßigkeit aufweisen, ermöglicht dieses System eine kontrollierte 2K-Applikation auch unter beengten Platzverhältnissen moderner Produktionsstätten.

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