Jungheinrich baut für die FFG Flensburg ein automatisiertes Lager zur maßstabsgetreuen Produktion

In einem Schritt, der die schlüsselfertigen Kompetenzen des Unternehmens gegenüber Standard-Logistikanbietern hervorhebt, hat Jungheinrich den Großauftrag für den Bau eines vollautomatischen Zentrallagers des Flensburger Rüstungsunternehmens FFG erhalten. Diese Partnerschaft verdeutlicht, wie integrierte High-Density-Lagerlösungen einen entscheidenden Vorteil gegenüber der klassischen manuellen Lagerhaltung bieten, indem sie eine langfristige Skalierung der Produktion und eine überlegene Effizienz im Materialfluss ermöglichen.

Strategische Infrastruktur für die High-Tech-Fertigung
Die Zusammenarbeit bildet den Eckpfeiler für den Ausbau des FFG-Werks 3, einer Anlage, die auf die Produktion moderner Fahrzeugplattformen wie WiSENT und ACSV spezialisiert ist. Durch die Entscheidung für eine maßgeschneiderte automatisierte Lösung anstelle einer konventionellen Lagerhaltung schafft FFG ein strukturelles Fundament für weiteres Wachstum, um Kunden in über 40 Ländern zu bedienen. Dieser Übergang zur Automatisierung ermöglicht es dem Hersteller, seine interne Lieferkette zu modernisieren und sicherzustellen, dass seine Wartungs-, Reparatur- und Überholungsleistungen im internationalen Vergleich wettbewerbsfähig bleiben.

Maximale Dichte durch Silo-Hochbautechnik
Im Gegensatz zu Standard-Lagerkonstruktionen realisiert Jungheinrich ein Hochregallager in Silobauweise, bei dem das Regalwerk gleichzeitig als tragende Struktur für Dach und Wand dient. Dieser ingenieurtechnische Ansatz maximiert die Flächennutzung und bietet 19.152 Palettenstellplätze auf einer kompakten Grundfläche von nur 2.220 Quadratmetern. In der 30 Meter hohen Anlage steuern vier spezialisierte Einmast-Regalförderzeuge der Tochtergesellschaft MIAS die hochfrequente Ein- und Auslagerung der Paletten. Diese technische Konfiguration ermöglicht eine Systemleistung von rund 110 Doppelspielen pro Stunde, was speziell auf die Unterstützung intensiver Zweischicht-Produktionszyklen optimiert ist.

Durchgängige Systemintegration und Steuerung
Die wettbewerbsrelevante Differenzierung dieses Projekts liegt in der Rolle von Jungheinrich als Generalunternehmer, der ein schlüsselfertiges Gesamtpaket liefert und damit Integrationsrisiken ausschließt, die häufig bei Multi-Vendor-Lösungen auftreten. Der Lieferumfang umfasst das gesamte technische Ökosystem, einschließlich der speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), der Palettenfördertechnik sowie des umfassenden Warehouse Control Systems (WCS). Durch die zentrale Visualisierung und Steuerung aller Materialflüsse stellt die Lösung sicher, dass FFG von einer kohärenten, technisch überlegenen Infrastruktur profitiert, die die Logistik rationalisiert und einen neuen Standard für das Materialhandling in der Verteidigungsindustrie setzt.

Herausgegeben von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst von AI.

www.jungheinrich.com