Modernisierung von Wellpappenwerken in Deutschland

Mondi investiert in seine Wellpappenaktivitäten in Greven (Nordrhein-Westfalen) und Ebersdorf bei Coburg (Bayern), um die Produktionseffizienz, Prozesszuverlässigkeit und Arbeitssicherheit zu verbessern. Die Modernisierungsmaßnahmen sollen die langfristige Wettbewerbsfähigkeit stärken und gleichzeitig die Fertigungsleistung sowie den Kundenservice im Bereich Wellpappenverpackungen optimieren.

Produktionsmodernisierung nach Standortintegration
Die Investitionen folgen auf die Übernahme der westeuropäischen Geschäftsaktivitäten von Schumacher Packaging durch Mondi, wodurch die Standorte Greven und Ebersdorf Teil des Produktionsnetzwerks des Unternehmens wurden. Seit der Übernahme führt Mondi an beiden Standorten standardisierte Produktions-, Qualitäts- und Arbeitsschutzprozesse ein, um die Abläufe an unternehmensweite Anforderungen anzupassen.

Die aktuellen Modernisierungsmaßnahmen konzentrieren sich auf die Aufrüstung bestehender Produktionsanlagen und die Optimierung zentraler Fertigungsprozesse. Ziel ist es, die betriebliche Effizienz zu steigern, die Prozessstabilität zu verbessern und eine gleichbleibend hohe Produktqualität bei Wellpappenverpackungen sicherzustellen.

Wellpappenverpackungen sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Lieferketten und werden in Branchen wie Konsumgüter, E-Commerce, Lebensmittel und Getränke, Industrieprodukte sowie Logistik eingesetzt. In diesem Umfeld sind Produktionsstabilität und Fertigungsflexibilität entscheidende Faktoren, um Kundenanforderungen zu erfüllen und eine zuverlässige Lieferleistung sicherzustellen.

Palettenfreie Produktion verbessert den Materialfluss
Am Standort Ebersdorf liegt ein Schwerpunkt des Investitionsprogramms auf dem Ausbau palettenfreier Produktionsprozesse. Durch den Wegfall palettenbezogener Handhabungsschritte können interne Logistikabläufe vereinfacht, Materialbewegungen reduziert und Produktionsabläufe innerhalb des Werks effizienter gestaltet werden.

Palettenfreie Fertigungssysteme werden zunehmend in Verpackungswerken eingesetzt, um unnötige Handhabungsvorgänge zu minimieren und die Ressourcennutzung zu verbessern. Durch die Optimierung des Materialflusses zwischen den einzelnen Produktionsstufen lassen sich Prozessengpässe reduzieren und die betriebliche Effizienz steigern.

Darüber hinaus unterstützt dieser Ansatz eine ressourcenschonendere Produktion, da der Bedarf an zusätzlichen Transportmitteln und Zwischenlagerungen innerhalb des Werks verringert wird.

Automatisierungstechnologien erhöhen die Prozessstabilität
Am Standort Greven implementiert Mondi zusätzliche Automatisierungstechnologien, um die Prozesskontrolle und die Konsistenz der Fertigung weiter zu verbessern.

Automatisierte Produktionssysteme können Prozessschwankungen reduzieren, Materialverluste verringern und die Gesamtanlageneffektivität erhöhen, indem manuelle Eingriffe minimiert werden. In der Wellpappenproduktion wird Automatisierung häufig eingesetzt, um die Maschinenauslastung zu verbessern, den Materialverbrauch zu optimieren und eine reproduzierbare Produktqualität sicherzustellen.

Die Investitionen spiegeln einen allgemeinen Branchentrend hin zu digitalisierten Fertigungsumgebungen wider, in denen Automatisierung sowohl die operative Effizienz als auch die Reaktionsfähigkeit innerhalb der Lieferkette unterstützt.

Arbeitssicherheitsstandards und Mitarbeiterentwicklung
Neben den Produktionsverbesserungen stärkt Mondi die Maßnahmen im Bereich Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz an beiden Standorten.

Das Unternehmen modernisiert die Arbeitsumgebung und führt gezielte Schulungsprogramme durch, um die Standorte an die globalen Sicherheitsstandards von Mondi anzupassen. Diese Maßnahmen sollen Sicherheitsanforderungen als festen Bestandteil der täglichen Arbeitsabläufe verankern und gleichzeitig stabile Produktionsprozesse unterstützen.

In industriellen Fertigungsumgebungen können Sicherheitsinitiativen zur betrieblichen Zuverlässigkeit beitragen, indem sie Arbeitsunfälle reduzieren, Produktionsunterbrechungen minimieren und die Kontinuität der Belegschaft fördern. Die Kombination aus Mitarbeiterschulungen und Verbesserungen am Arbeitsplatz ist Teil einer umfassenderen Strategie zur Sicherung einer konstanten Produktionsleistung.

Bearbeitet von Aishwarya Mambet, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

www.mondigroup.com