Industrielle Automatisierungssysteme

Der Fertigungssektor erfordert anpassungsfähige Produktionssysteme, die häufige Produktvarianten ohne umfangreiche mechanische Umkonfiguration bewältigen können. Beckhoff Automation und SP Automation and Robotics arbeiten zusammen, um fortschrittliche Steuerungsarchitekturen und maßgeschneiderte Maschinen für Anwendungen der industriellen Automatisierung zu integrieren. Diese technische Partnerschaft adressiert die betrieblichen Herausforderungen starrer Förderbandbeschränkungen, komplexer Mehrachs-Bewegungssynchronisation und der Integration digitaler Infrastrukturen in bestehende Fertigungsumgebungen.

Technische Lösung und Verantwortlichkeiten
Die kooperative technische Lösung kombiniert Beckhoff Automation als Anbieter der Automatisierungsplattform und SP Automation and Robotics als Systemintegrator. Beckhoff Automation liefert die integrierte Automatisierungsplattform, die Speicherprogrammierbare Steuerungen, Bewegungssteuerung, Ein- und Ausgabemodule sowie Softwarearchitektur umfasst. SP Automation and Robotics entwirft, fertigt und integriert maßgeschneiderte automatisierte Maschinen unter Verwendung dieser Steuerungssysteme.

Die Kerntechnologie basiert auf einem fortschrittlichen Planarmotorsystem, das individuell gesteuerte magnetische Mover nutzt, die über einer modularen Planaroberfläche schweben und sich frei bewegen. Dieses System eliminiert mechanische Reibung, Verschleißteile und konventionelle Einschränkungen von Linearförderern. Echtzeit-Bahnplanung und Mehrachskoordination werden über EtherCAT-Industriekommunikationsprotokolle gesteuert, wodurch eine deterministische Datenübertragung und hochpräzise Positionierung über die Transportfläche hinweg sichergestellt wird.

Bereitstellung und Implementierung
Das integrierte System wird als Demonstrations- und Evaluierungsplattform bereitgestellt, die auf der Konferenz und Ausstellung Scotland Manufacturing and Supply Chain vorgestellt wird, welche am 30. September und 1. Oktober 2026 im Scottish Event Campus in Glasgow stattfindet. Ingenieurtechnische Arbeitsabläufe umfassen gemeinsame Hardwarekonfiguration, Softwarekompilierung unter Verwendung integrierter Entwicklungsumgebungen und die Validierung von Sicherheitsverriegelungen. Die Plattform koppelt sich über standardmäßige Feldbusse in bestehende Fabriksteuerungsnetzwerke ein, was einen reibungslosen Datenaustausch mit Prozessleitsystemen und ERP-Software für Chargenverfolgung und Rückverfolgbarkeit ermöglicht.

Anwendungen und betriebliche Auswirkungen
Zu den Zielbranchen gehören die Elektronikmontage, die Medizintechnikherstellung und die hochpräzise Komponentenbearbeitung, bei denen eine variable Routenführung und berührungsloser Transport erforderlich sind. Konkrete Anwendungsfälle umfassen die unabhängige Teileführung durch asynchrone Fertigungszellen, die präzise Positionierung während der automatischen optischen Inspektion und die adaptive Montagesequenzierung. Zu den betrieblichen Vorteilen zählen reduzierte mechanische Ausfallzeiten durch den Wegfall von Riemen und Zahnrädern, verbesserte Raumeffizienz durch multidirektionalen Transport sowie schnelle Rüstzeiten, die die Gesamtanlageneffizienz und Prozessstabilität erhöhen.

Zitate
Alan Smith, Betriebsleiter bei Beckhoff UK and Ireland, erklärt: Hersteller benötigen zunehmend Automatisierungssysteme, die sich bei Änderung ihrer Produktionsanforderungen anpassen können. Das bedeutet, über einzelne Komponenten hinauszuschauen und zu betrachten, wie Bewegung, Steuerung, Software und die Maschine selbst zusammenwirken.

Bearbeitet von Muthumani Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

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