Für die Zukunft der Spritzgießtechnik

Auf aktuelle Marktanforderungen reagiert FANUC im Produktsegment ROBOSHOT mit neuen technischen Lösungen für den zukunftsorientierten Spritzguss.

Auf dem FANUC-Stand A 60 in Halle 14 wird das Unternehmen während der K 2019 mehrere Premieren innerhalb seines Produktportfolios präsentieren.

Neben der Implementierung von branchen-spezifischem Know-how sind die Produkte von FANUC bekannt für ihren geringen Stromverbrauch, den Verzicht auf Hydrauliköl, den niedrigen CO2-Ausstoß, die geringe Ausschussquote und vieles mehr.

Darüber hinaus führt der technische Fortschritt samt ökologischen Vorteilen zu mehr wirtschaftlichem Nutzen – kurze Stillstandszeiten, d.h. lange Betriebszeiten, besseres Stückkosten-/Erlösverhältnis, hochwertige Produktionsqualität und Vermeiden von Ausschuss und schließlich Langlebigkeit der ROBOSHOT-Spritzgießanlage.

Premiere: ROBOSHOT α-S150iA Medical Package

FANUC führt jetzt eine Spritzgießmaschine speziell für den medizintechnischen und pharmazeutischen Markt ein: Das ROBOSHOT α-S150iA Medical Package. Die ROBOSHOT erfüllt die hohen Anforderungen der Anwender hinsichtlich geringen Energieverbrauchs und einwandfreier Spritzgießqualität in Verbindung mit Stabilität, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit.

Das nun erstmals vorgestellte ROBOSHOT α-S150iA Medical Package weist zudem die Reinraumzulassung, Klasse 7, auf. Dies wurde durch Merkmale wie Holme ohne Lagerbuchsen, Cr-beschichtete Linearführungen, NI-beschichtete Platten, speziell zugelassene Schmierstoffe und eine unlackierte, gebürstete Edelstahlabdeckung erreicht.

Im 32-fach-Werkzeug werden Kappen aus Polypropylen für Injektionsnadeln hergestellt. Wie alle FANUC-Spritzgießmaschinen arbeitet auch das "Medical Package" mit folgenden Verarbeitungsmerkmalen: effiziente Energierückgewinnungsfunktion, zuverlässige drehmomentabhängige Dosierregelung ¬ – Precise Metering Control (PMC) 2&3 – sowie Rückfluss-Monitor und hocheffizienter AI-Werkzeug-/Auswerferschutz. Das Resultat sind High-End-Prozess-Performance und Produktqualität.

Premiere: ROBOSHOT α-S450iA mit größerer Standard-Spritzeiheit

FANUC entwickelte eine neue, größere Spritzeinheit, die insbesondere für hohe Einspritzdrücke und -Volumina ausgelegt ist. Damit erweitert FANUC die Performance seiner bisher größten Präzisionsspritzgießmaschine – der vollelektrischen ROBOSHOT α-S450iA – um den nächsten Schritt.

Mehr Kavitäten bei größeren Werkzeugen erfordern größere Platten, was wiederum eine größere/stärkere Maschine mit höheren Schließkräften sowie leistungsstarke Spritzeinheiten bedingt. Neben der Automobilindustrie verlangen die Medizintechnik- und Pharmamärkte sowie andere Präzisionsteileindustrien präzisere, schnellere Leistung und höhere Produktionsraten als je zuvor.

Darüber hinaus sind komplexe Geometrien ohne absolute Präzision undenkbar – insbesondere in Bezug auf Oberflächenqualität, Konturgenauigkeit, Gewichtsstabilität und Reproduzierbarkeit. FANUC war sich dessen bewusst und beschloss, eine größere Maschine mit der gleichen Zuverlässigkeit zu entwickeln wie die bisherigen sechs Modelle mit Schließkräften zwischen 150 und 3000 kN.

Jetzt haben wir 4500 kN Schließkraft, 920 mm x 920 mm Holmabstand, einen Schließweg von 900 mm, eine Plattenabmessung von 1300 mm x 1300 mm und eine Werkzeug-Einbauhöhe von bis zu 1000 mm. Die α-S450iA zeigt ihr beeindruckendes Produktivitätspotenzial. Für Rasenmäher werden 330 x 570 mm große Polypropylen-Abdeckungen in weniger als einer Minute Zykluszeit hergestellt: Schussgewicht 725m³. Der
FANUC Robot M-20iA, der auf der festen Platte der Maschine montiert ist, ist für das Entformen und die Ablage der Hauben auf einem Förderband zuständig.

Premiere: ROBOSHOT α-S50iA LSR Edition

Für Produkte, die gegen Umwelteinflüsse gut geschützt werden müssen, präsentiert FANUC seine eigens entwickelte Flüssigsilikon-Verarbeitungszelle. Eine ROBOSHOT α-S50iA - 500kN Schließkraft – arbeitet mit einem FANUC Robot LR Mate 200iD/7. Er entformt LSR-Dichtungen für elektrische Steckverbindungen aus dem Vierfach-Werkzeug und legt sie auf einem Förderband ab. Das Herzstück des Systems ist die von FANUC entwickelte D18mm LSR Schnecken-/Zylindereinheit. Hier kommt das QSSR Roboter-Softwaresystem (Quick and Simple Start-up of Robotization) zur Anwendung.

ROBOSHOT α-S150iA + SI-20A Multi Component

FANUC bietet jetzt auch eine Weiterentwicklung im Bereich der Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik an: einen speziellen Drehtisch mit einem der zuverlässigsten Servoantriebe auf dem Markt. Die kompakte Produktionszelle, bestehend aus einer ROBOSHOT α-S150iA + vertikaler zweiter Spritzeinheit SI-20A ist mit einem FANUC Robot LR Mate automatisiert. Auch hier ist QSSR im Einsatz. Nützlich für die kalte Jahreszeit: Der FANUC Robot entformt und deponiert zweifarbige Eiskratzer aus einer speziell harten PC/ABS-Mischung, kombiniert mit einem weichen TPE-Griff, auf dem Förderband. Besucher werden dieses praktische Utensil gerne mit nach Hause nehmen.

ROBONANO Demonstration

An einer Demo-Station können Formenbauer und Werkzeugmacher mit FANUC-Experten über echte Präzision diskutieren. Die ROBONANO ist die Lösung des Unternehmens im Bereich der Veredelung hochwertiger optischer Oberflächen. Typische ROBONANO Anwendungen sind die Endbearbeitung von Werkzeugeinsätzen für Spritzgießmaschinen, bei denen die Anforderungen an Formgenauigkeit und Oberflächengüte hoch sind, z.B. bei der Herstellung hochwertiger optischer Komponenten.

Die ROBONANO zeichnet sich aus durch eine hohe Positioniergenauigkeit mit einer Programmierbefehlsauflösung von 0,1 Nanometer (0,1 nm entspricht 10-10 Metern oder 1 Angstrom, der Längeneinheit zur Messung der Größe von Molekülen und Atomen), die erforderlich ist, um eine hochqualitative optische Oberflächengüte zu erreichen. Besucher können sich während der Präsentation von der neuesten FANUC-Technologie überzeugen.

In Japan trägt die ROBONANO seit rund zwei Jahrzehnten zum Erfolg von FANUC-Kunden der Bereiche Informations- und Kommunikationstechnik, Automotive, Medizintechnik und anderer Gebiete der Nanopräzision bei. Ein Video zeigt diese neue Werkzeugmaschine, wie sie hochpräzise, wiederholgenaue und stabile optische Oberflächenveredelungen an hochpräzisen Formeinsätzen herstellt.

Industry 4.0: FANUC ROBOSHOT LINKi & Euromap 77

In der sogenannten IOT Corner, auf dem Stand A60 in Halle 14, können Besucher sehen, wie FANUC das neue Euromap 77 OPC UA Interface in Zusammenhang mit dem TIG "Authentig" MES-System (Manufacturing Execution System) beherrscht. Der Betrachter verfolgt in Echtzeit die Qualitäts-, Maschinen- und Auftragsstatus-Überwachung aller Maschinen und Roboterzellen - gemäß den Spezifikationen und Anforderungen von Industrie 4.0. ROBOSHOT LINKi wird den Besuchern live vorgeführt.

www.fanuc.com

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