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Niedrige Umweltbelastung gekoppelt mit einer cleveren Energienutzung: GEA liefert Licharz moderne Lösung zur Abluftreinigung

Mit der Lieferung einer hochmodernen und individuell angepassten Nasswäscheranlage unterstützt GEA seinen Kunden Licharz, einem spezialisierten Hersteller von technischen Kunststoffhalbzeugen, beim Ziel die Umweltbelastung zu reduzieren.

Niedrige Umweltbelastung gekoppelt mit einer cleveren Energienutzung: GEA liefert Licharz moderne Lösung zur Abluftreinigung
Licharz ist ein spezialisierten Hersteller von technischen Kunststoffhalbzeugen.

Die neue Abluftreinigung ist den spezifischen hohen Umweltanforderungen am Standort Buchholz in Deutschland angepasst. Mit GEA und Licharz haben sich zwei kompetente Partner bei diesem Projekt sprichwörtlich gesucht und gefunden. GEA erarbeitet seit über 100 Jahren erfolgreich Lösungen zur Vermeidung und Verringerung der Luftverschmutzung. Ziel ist es, Emissionen zu kontrollieren und die Luftqualität weltweit zu verbessern. Neben Lösungen zur Emissionskontrolle für große, mehrere Schadstoffe emittierende Industrien wie Stahl und Eisen, Nichteisenmetalle, Zement und Glas unterstützt GEA die chemische Industrie bei der Suche nach individuellen Lösungen zur Minderung der Luftverschmutzung.

Die jetzt in Betrieb genommene Nasswäscheranlage wäscht den Caprolactam-Nebel, der bei der Herstellung von Halbzeugen und technischen Komponenten aus Polyamiden entsteht. Die technischen Kunststoffe aus Polyamid (PA) sind innovative Substitutionswerkstoffe für Metalle, da sie verschleißfest sind, einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen und sich leicht zerspanen lassen. Sie sind daher ein ideales Ausgangsmaterial für verschiedene Komponenten im Maschinen- und Anlagenbau.


Niedrige Umweltbelastung gekoppelt mit einer cleveren Energienutzung: GEA liefert Licharz moderne Lösung zur Abluftreinigung
GEA lieferte seinem Kunden Licharz eine neue Nasswäscheranlage.

Um effiziente Produktion, Energieausnutzung und Umweltschutz in Einklang zu bringen, empfahl GEA Licharz eine Zero Liquid Discharge Lösung. Durch sie wird das Waschwasser des Wäschers aufbereitet und das Caprolactam durch thermische Aufkonzentrierung zurückgewonnen. Das Heizmedium für die Eindampfanlage nutzt vorhandene Wärme des Thermoölsystems der Produktionsanlage.

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