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Testen unter extremen Bedingungen

Liebherr setzt bei Strukturversuchen an Baggern auf Kraftaufnehmer von HBK.

Testen unter extremen Bedingungen
 
Wenn große Materialmassen schnell, zuverlässig und sicher bewegt werden müssen, kommen auf Baustellen, Schrottplätzen oder in Häfen meist Hydraulikbagger, Muldenkipper und Umschlagmaschinen zum Einsatz. Damit diese auch dauerhaft zuverlässig funktionieren und extremen Bedingungen standhalten, testet Liebherr die Belastbarkeit und Lebensdauer seiner Maschinen und Komponenten sehr genau.

„Bei unseren Belastungstests setzen wir Baugruppen wie etwa einen hydraulischen Baggerverstellausleger in nur wenigen Wochen der Belastung eines kompletten Baggerlebens aus“, sagt Nils Dippon, Versuchsingenieur im Entwicklungs- und Vorführzentrum bei Liebherr.

Bei den aufwendigen Strukturversuchsreihen in der modernen Prüfstandanlage in Kirchdorf setzt Liebherr auf die Kraftsensoren U10M und die S9M sowie Dehnungsmessstreifen von Hottinger Brüel & Kjaer. So messen die U10M-Sensoren beispielsweise biegemomentkompensiert die auftretenden Kräfte während Dehnungsmessstreifen von HBK zeitgleich auf den Bauteilen messen.

„Unsere Kraftaufnehmer der Serie U10M erreichen eine sehr hohe Präzision über einen weiten Messbereich. So liefern sie bei den unterschiedlichen Messaufbauten bei Liebherr hochauflösende Messdaten und bieten maximale Flexibilität. Unsere hochwertige DMS-Technologie nimmt zudem kleinste Verformungen der Bauteile präzise auf – für eine umfangreiche Datengrundlage bei der weiteren Entwicklung.“ erklärt Thomas Kleckers, Produktmanager für Kraftsensoren bei HBK.

Die Liebherr-Hydraulikbagger GmbH ist einer der weltweit führenden Hersteller von Hydraulikbaggern und Muldenkippern für höchste Ansprüche.

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